臺燈座底板注射成型的Mold Flow模擬分析

更新日期：2019-06-04 10:24:39

　　應用計算機仿真軟件MoldFlow分析了臺燈座底板在注射充型過程中冷卻、流動、保壓、翹曲的特點，對其加工工藝優化有著重要的指導作用，同時大大縮短了產品的開發周期和費用，具有顯著的經濟效益。

　　應用計算機仿真軟件MoldFlow對臺燈座底板的注射充型過程進行分析。討論了冷卻，流動，保壓對塑件質量的影響，塑件是否能夠滿足塑料注射成型的要求，即探求塑件結構是否能保證塑料熔體充滿模腔、塑件成型后是否會出現由于塑件結構導致的翹曲變形、熔接痕、氣泡等缺陷。

注射成型工藝過程

清理嵌件、預熱：清理模具、涂脫模劑_放人嵌件_合模斗洼射。

　　需要成型的孔系較多，模具需要較多的頂桿型芯，型芯、型腔尺寸也比較大，模具需要加工的部位多，用于進風出風的地方有較多的輻條，在保證孔間距和孔的形狀是給模具的加工帶了很大的難度。所以必須處理壁厚均勻的問題，譬如在注射成型過程中因為壁厚的不均勻造成了收縮率的

　　這樣就只能通過有效的控制模具溫度來調節收縮率。不過殼蓋是安裝在塑件的下部（一般注視較少），又考慮到孔洞較多，所以有部分的孔（螺紋孑L）可不用在模具設計中考慮，等塑件拿出后再加工。這些部分的壁厚較大些，成型后外表面下凹，但數量較少，不影響整體外觀。

　　根據優化分析結果，采用冷卻水道1條。從圖3可以看出，冷卻過程中總體的溫度分別集中在個別區域，存在溫差比較大一些的區域，但是溫差在允許范圍內。確保了生產出變形小外觀質量合格塑件。

冷卻介質（水）進出口的溫差

　　條進出水管水溫相差很小，這樣可以保證模具各個部位的冷卻效果均勻。溫差在允許范圍內。確保塑件的冷卻收縮均勻。

型腔與型芯溫差

　　出型腔溫度主要集中在(40～60)oC范圍。型腔溫度相對較低，其成型塑件的外部特征，可以得到比內閘5蜓女m{J外脫質ht，符合設計初衷。

　　在一般的塑料成型中，熔接痕是不可避免的。首先，塑件本身的外形復雜，從澆口出來的熔體存在流動阻力差異。另外，同一種熔體再相遇前沿是難以保證無痕融合。不過，存在與塑件內部的熔接痕至少有一個維度方向的尺寸是在允許范圍內。在塑件重要外觀的底部區域，熔接痕相當少，這樣保證了良好的表面質量，同時也說明了澆口設置的合理。

　　泡分布情況跟熔接痕分布有很多相似的地力塑件生產中，氣泡缺陷是可以比較好解決的，比fHJ說在排氣方面，組合型芯更有一些優勢，還有分型面也不要拋的過于光滑，在充型前x,‘料體進行干燥處理等等措施都有益于解決氣泡的M題，利用模具零部件的配合間隙及分型。