基于MoldFlow軟件解決塑件熔接區域斷裂缺陷

更新日期：2019-05-28 13:06:12

　　利用MoldFlow輔助分析軟件對塑件進行模流分析，采用填充分析方式，狀態下的分析結果輔助解決了塑件熔接區域斷裂缺陷，目的是為各位同行解決類似問7提供一種思路。

　　在塑件生產時，塑膠熔體在注射模內通常不是單一方向流動，當熔膠最終熔接冷卻后，多方向料流的愈合使塑件在熔接區域產生熔接線。熔接線的存在會影響到塑件外觀質量，嚴重時還會影響塑件的使用性能，熔接線也是塑件常見缺陷之一。為了消除這一缺陷的不利影響，滿足客戶需求，需要采取很多措施，例如更改塑件、進行模具更改或調整生產工藝等。單憑工作經驗雖然也能很好地處理這類問題，但是經常需要多次調整試錯才能解決問題，不但增加了成本，影響了供貨效率，還會降低公司產品的競爭力，失去客戶的信任。本文通過介紹一個利用MoldFlow分析軟件對塑件進行填充分析來輔助解決塑件愈合部位斷裂的案例，與各位同行一起探討如何利用好CAE輔助分析軟件來快速解決此類問題。

2塑件問題概述

　　所示為一款新設計車用電器盒主體，塑件尺寸：230x195 x40mm，材料PA66 GF30-FR，單件重量320g，塑件上有孔位需要注射生產完成后安裝鑲件.

　　將熔接線調整至旁邊州塒憾厚、InI J逆啞好、不易受力斷裂的區域，除前述嘗試尢，效的0州悄生產工藝外，還可以采取的辦法彳政，逝蚋什結構，改動澆口位置以及澆口結構等。

　　由于模具結構已確定，水路、頂桿和絲孔位置等大多不好再作調襤，且微小調整基本無法州懈熔接線位置的作用，因為試模無其他嚴重蚪i產和使川問題，塑件外觀和成型狀態都比較好，貿然d樞她件結構又可能會出現新的問題，因而改變澆口化‘躚和更改塑件結構均不能作為首選方案。

　　在盡量減少更改成本的原則下通過調整澆口結構制定方案：圖2中澆口②和③均為1.O×3.5mm潛伏式扁澆口，調整澆口②為1.1×6.Omm的潛伏式扁澆口。調整澆口大小后，熔膠在通過不同澆口時流動狀況會有不同，或能起到調整熔接區域狀態的作用。

4.2  改進方案分析

(1)為驗證該解決方案是否可行，降低更改后失敗風險，在模具實際更改前再次利用MoldFlow軟件進行填充分析。重復前述分析過程，調整澆注系統中澆口的大小，再次運行分析。

(2)結果分析。

　　調整澆口結構后分析結果圖，在分析結果中將熔接線和充填時間疊加顯示，可以看出新狀態模擬分析結果中熔接線位置與老狀態熔接線位置相比明顯不同，熔接線轉移至旁邊壁厚相對更厚，強度更好的地方，確定制定的改進方案可行性極大。

5  實際生產驗證

　　根據確定的方案加工新澆口型芯，安裝后重新試模，實際塑件熔接區域與老狀態相比明顯不同，且熔接線很不明顯，老狀態斷裂位置無熔接線痕跡，方案實施后塑件實際狀態與MoldFlow模擬結果基本一致，經驗證安裝鑲件后未發生斷裂，最終生產出的塑件贏得了客戶的肯定。

　　塑件的成型缺陷還有很多，除了該例中介紹的熔接線，還有氣印、縮坑、翹曲變形等，利用好MoldFlow等CAE輔助分析軟件，針對不同需求分別進行冷卻、填充、保壓和翹曲分析，解決各種成型缺陷，提高生產效率，減少不必要的成本浪費。本文簡要介紹了利用MoldFlow分析輔助解決車用電器盒主體熔接區域斷裂問題的案例，為今后快速處理和避免塑件該類缺陷提供了一種思路，與各位同行探討，拋磚引玉，利川nrCAE輔助分析工具以提高工作效率。