注塑過程下料不順暢及解決方法

1、回用水口料的顆粒太大（大小不均）

1、將較大顆粒的水口料重新粉碎（調小碎料機刀口的間隙）

2、料斗內的原料熔化結塊（干燥溫度失控）

2、檢修烘料加熱系統，更換新料

3、料斗內的原料出現“架橋”現象

3、檢查/疏通烘料桶內的原料

4、水口料回用比例過大

4、減少水口料的回用比例

5、熔料筒下料口段的溫度過高

5、降低送料段的料溫或檢查下料口處的冷卻水

6、干燥溫度過高或干燥時間過長（熔塊）

6、降低干燥溫度或縮短干燥時間

7、注塑過程中射臺振動大

7、控制射臺的振動

8、烘料桶下料口或機臺的入料口過小

8、改大下料口孔徑或更換機臺