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        新聞資訊

        手機(jī)3D玻璃熱彎成型,石墨模具CNC加工的關(guān)鍵技術(shù)有哪些?

        更新日期:2018-04-12 20:55:33

        63.7K


        現(xiàn)在有些手機(jī)都在追捧所謂的3D玻璃,3D玻璃加工和手機(jī)金屬外殼相比還是有一定難度的,在3D玻璃熱成型工藝中,需要通過高溫加熱的方式將玻璃軟化,在模具中固定得到需要的形狀。你知道嗎,做出一塊彎曲的玻璃需要用到石墨模具。




        我們知道,不管是注塑、沖壓還是壓鑄成型,其模具都是金屬鋼材。那為什么3D玻璃熱成型工藝不采用金屬鋼材模具?


        這是因為金屬材料在高溫下變形大、易變軟,而石墨具有耐高溫、導(dǎo)熱性好,硬度高、耐腐蝕、成本低,石墨與金屬升溫變化具有相反的性能,溫度越高,其體質(zhì)反而越硬,這樣就不會存在變形的問題,可以保證最大限度的精密程度。




        3D玻璃熱彎對石墨有很高的要求。要求石墨純度高和密度高,高純度要求主要是防止高溫下石墨被氧化產(chǎn)生氣泡現(xiàn)象,從而影響表面光潔度;高密度要求是防止石墨模具的塌陷,盡可能提高其力學(xué)強(qiáng)度,保證模具壽命大大提高。模腔的表面光潔度直接影響3D玻璃的表面效果,而模腔的表面不僅和精拋光有關(guān),更和石墨顆粒直徑密切相關(guān),盡可能小的顆粒直徑才能加工得到足夠光滑的模腔。


        3D玻璃的熱彎石墨模具需求的產(chǎn)生,這對CNC來說多了一項石墨加工工藝。因石墨材質(zhì)本身原因,并不是所有的CNC都可以加工,其中從設(shè)備的選擇、治具設(shè)計、刀具選擇等有諸多問題需要注意,據(jù)悉,石墨模具方面約占熱彎不良率的20%。


        一、石墨CNC加工前需做哪些“準(zhǔn)備工作”


        1. 選好石墨加工設(shè)備


        (1)吸塵強(qiáng)度要高

        石墨加工對機(jī)器要求很嚴(yán)格,粉末不只對機(jī)器造成傷害,對人也會造成一定的傷害,所以對設(shè)備吸塵強(qiáng)度的建議是:

        1)變頻器控制吸塵器運作,減少震動源

        2)吸塵口靠近加工區(qū)域,快速吸塵

        3)定時吹塵設(shè)計,使角落里沉淀的石墨粉塵被吹起,并吸走,不會滯留在機(jī)器內(nèi)部

        4)刀庫門帶吹氣裝置,防止石墨粉塵進(jìn)入刀庫,粘上刀柄影響加工精度


        (2)機(jī)床密封性很重要

        刀庫的密封包括Y軸的設(shè)計的密封都要做到很嚴(yán)格,機(jī)床的密封性如果做得不好的話,設(shè)備進(jìn)入粉塵,基本上不超過3個月,有些電子元件就慢慢損壞。建議Y軸防塵罩一體化設(shè)計,防護(hù)性能升級。


        (3) 一般需用固態(tài)導(dǎo)軌油

        石墨的設(shè)備一般用固態(tài)導(dǎo)軌油,石墨的導(dǎo)軌油還是會滴油的原因是油污時間一長就會沉淀,產(chǎn)生廢油,廢油也會慢慢滴到石墨或是機(jī)臺里面,建議:

        1)導(dǎo)軌油一旦滴落石墨表面,即毀壞材料;

        2)使用滴油回收裝置,定時吸油,廢油回收。


        2. 設(shè)計好加工治具



        真空治具


        上圖是一個真空治具,一個治具可以做兩個或多個的產(chǎn)品。目前很多都是真空吸附臺,一個機(jī)臺上可以裝大的、小的,達(dá)3~4個。有的石墨加工用的是工裝,但這是做模具電極的;做石墨模具一般都會采用真空吸附臺,加工尺寸穩(wěn)定,變形量也小。

         

        3. 選好刀具


        石墨加工的難點也在刀具上面,刀具磨損的非常快,國內(nèi)普通的刀具也就3-4個小時,好一點的5個小時。國外的進(jìn)口刀具大大概也就6-8個小時。選擇刀具時盡量選擇平底帶R刀,不要選擇平底刀(開粗精修的時候)。因為平底刀的刀尖是鋒利的,切削出來石墨會容易崩。石墨比較硬也比較脆,用太過尖利的去切它,會容易崩掉。所以我們現(xiàn)在切削時都會選帶點R角的刀具(0.5R或是0.2R)。

         



        球刀一般是用來精修。損耗最大是如下圖的R刀,一套模具其加工時間要2個小時,做的精細(xì)的要3個小時?,F(xiàn)在國內(nèi)也在努力的研究刀具的材質(zhì)和涂層,希望它的加工時間變的更久成本會降低。



        4. 在不同加工階段下設(shè)置好參數(shù)、選好刀具


        1) 開粗

         


        開粗石墨加工路徑


        如下圖是簡單的石墨加工路徑,是開粗的路徑,旁邊是放大的開粗的切削深度,每刀的加工量。

        參數(shù)的設(shè)置:

        切削量:2~3mm

        加工速度:3~4m/min

        主軸轉(zhuǎn)速:10000~12000rpm

        刀具的選擇:

        開粗刀:四刃,10~12mm

        (直徑過?。核俣嚷庸]效率)

        (直徑過大:刀擺大,影響加工精度)

         


        開粗的效果圖

         

        2) 中粗



        中粗石墨加工路徑

         

        如上圖是中粗的刀路,一般我們會采用R刀在精修之間中粗一下,這樣對減少精修的量,那么精修的刀磨損會小一點。


        參數(shù)的設(shè)置:

        切削量:0.5mm

        加工速度:3m/min

        主軸轉(zhuǎn)速:15000rpm

        刀具的選擇:

        R刀:R3(帶曲面,曲面稍微大,適合曲面開粗)

         

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